地下室比其他區(qū)域容易滲水，這是顯而易見的，地下室滲水的主要滲點部位有：集水井、樁頭、電梯井、降水井套管、導(dǎo)墻豎向結(jié)構(gòu)、后澆帶等。滲水的主要原因為：柔性防水失去作用，混凝土開裂、混凝土保護層厚度不足等。
對于集水井和電梯井處滲水的原因，我們可以從以下幾點來歸納：
1）邊坡防護不到位，止水帷幕未閉合。止水帷幕施工過程中由于施工人員的技術(shù)水平有限，導(dǎo)致基坑周邊的止水帷幕未閉合，基坑開挖及后期施工過程中會有大量地下水從未閉合的縫隙中涌入基坑內(nèi)，導(dǎo)致墊層未施工基坑內(nèi)部存在大量積水。
2）降水不到位。降水單位施工質(zhì)量參差不齊，現(xiàn)場降水井施工多出現(xiàn)降水井缺少或偏位現(xiàn)象；降水單位的責(zé)任意識不夠強等都直接導(dǎo)致地下水位久高不下，導(dǎo)致做好的防水卷材出現(xiàn)鼓包甚至被水壓力撕破的現(xiàn)象。
3）防水卷材鋪設(shè)不到位，陰陽角處未做八字或圓角處理，未鋪設(shè)附加層等導(dǎo)致防水質(zhì)量效果差。
2、樁頭處、降水井套管處滲水
1）樁頭、降水井套管處理不到位，樁頭處理未按照方案進行施工，樁頭處未打磨平整或者水泥滲透結(jié)晶及聚合物水泥砂漿工序缺失，膨脹止水環(huán)缺少都直接導(dǎo)致柔性防水卷材鋪設(shè)完成后樁頭部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
2）防水工人的施工手藝差，樁頭、套管處防水卷材未包裹樁頭，進行上翻處理，切割質(zhì)量效果差等，都是導(dǎo)致樁頭處滲水的主要原因。
3、導(dǎo)墻等豎向結(jié)構(gòu)處滲水
(1)導(dǎo)墻支模過程中，混凝土保護層厚度留置不夠，甚至出現(xiàn)鋼筋緊貼模板的現(xiàn)象，混凝土澆筑完成，出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象，地下水會順著保護層薄弱及缺失的部位向地下室滲漏。
(2)導(dǎo)墻模板支設(shè)過程中，止水鋼板臨時固定的水平通棍沒有及時斷開導(dǎo)致外側(cè)水順著鋼筋滲到地下室。
(3)導(dǎo)墻模板支設(shè)加固對拉螺栓未采用止水對拉螺栓，或止水對拉螺栓個別止水墊片缺失，導(dǎo)致拆模后，地下水從對拉螺栓部位滲到地下室。
(4)預(yù)留預(yù)埋部位導(dǎo)致滲水。墻體預(yù)留預(yù)埋套管部位，在混凝土澆筑時振搗不到位，導(dǎo)致該部位滲漏。
4、地下室后澆帶處滲水
在后澆帶處大多采用橡膠止水帶及止水鋼板進行止水，因此止水鋼板及超前止水后澆帶處橡膠止水帶的安裝質(zhì)量嚴(yán)重影響止水效果，首先由于橡膠止水帶的安裝位置要求較高，時常由于固定不穩(wěn)固，粘接不牢固等問題導(dǎo)致橡膠止水帶發(fā)生位移、變形等，從而導(dǎo)致沉降縫處產(chǎn)生滲漏。止水鋼板的焊縫焊接質(zhì)量差也會導(dǎo)致滲水發(fā)生。
5、筏板地下室等大量混凝土澆筑時滲水
(1)由于個別原因，混凝土施工過程不能連續(xù)進行導(dǎo)致出現(xiàn)施工冷縫，地下水順著施工冷縫滲到地下室。
(2)混凝土施工過程中，工人的責(zé)任意識差，漏振現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土中夾雜大量氣泡也是導(dǎo)致滲水的主要原因。
6、筏板混凝土開裂導(dǎo)致的滲水
(1)地基基礎(chǔ)的不均勻沉降。由于工程地質(zhì)的原因，存在地基基礎(chǔ)的土質(zhì)不均勻、松軟等現(xiàn)象，為減少成本，未及時進行換填，隨著建筑結(jié)構(gòu)層高的不斷上升，上部荷載對地基基礎(chǔ)的壓力越來越大，由于土質(zhì)不均勻，地基基礎(chǔ)會產(chǎn)生不均勻沉降變形，直接導(dǎo)致柔性防水層及混凝土開裂破壞，地下水順著開裂部位滲入地下室。
(2)提前停止降水造成混凝土開裂。由于降水井的布置不合理及其他原因?qū)е陆邓饩蚪邓┕と藛T的工作責(zé)任心不到位，導(dǎo)致降水井降水提前停止。地下室底板的水起初屬于潛水，由于提前停止降水的原因變成了承壓水，隨著周邊水不斷涌入以及上部荷載的不斷增加，地下水對底板的浮力日益明顯，當(dāng)?shù)叵滤畬Φ装宓母×Τ^了底板的變形力后，會造成混凝土及防水層破裂，從而導(dǎo)致地下水滲入地下室。
(3)大體積混凝土水化熱造成開裂?；炷了栳尫糯罅康臒崃?，由于內(nèi)部與外部的散熱條件不同，會出現(xiàn)大體積混凝土內(nèi)部溫度比外部溫度高，形成溫度梯度，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土表面拉應(yīng)力，以及隨著時間推移造成的混凝土水分缺失，綜合導(dǎo)致筏板混凝土開裂。
(4)養(yǎng)護不到位造成混凝土開裂?；炷两K凝前的幾小時強度很小或幾乎沒有強度，受天氣因素的影響，以及施工過后未及時覆膜，混凝土表面會失水過快，水分的流失會產(chǎn)生較大的負壓力，從而使混凝土體積急劇收縮，但混凝土強度無法抵擋其本身收縮，因而會產(chǎn)生裂縫。
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- 集水井、電梯井處滲水
對于集水井和電梯井處滲水的原因，我們可以從以下幾點來歸納：
1）邊坡防護不到位，止水帷幕未閉合。止水帷幕施工過程中由于施工人員的技術(shù)水平有限，導(dǎo)致基坑周邊的止水帷幕未閉合，基坑開挖及后期施工過程中會有大量地下水從未閉合的縫隙中涌入基坑內(nèi)，導(dǎo)致墊層未施工基坑內(nèi)部存在大量積水。
2）降水不到位。降水單位施工質(zhì)量參差不齊，現(xiàn)場降水井施工多出現(xiàn)降水井缺少或偏位現(xiàn)象；降水單位的責(zé)任意識不夠強等都直接導(dǎo)致地下水位久高不下，導(dǎo)致做好的防水卷材出現(xiàn)鼓包甚至被水壓力撕破的現(xiàn)象。
3）防水卷材鋪設(shè)不到位，陰陽角處未做八字或圓角處理，未鋪設(shè)附加層等導(dǎo)致防水質(zhì)量效果差。
2、樁頭處、降水井套管處滲水
1）樁頭、降水井套管處理不到位，樁頭處理未按照方案進行施工，樁頭處未打磨平整或者水泥滲透結(jié)晶及聚合物水泥砂漿工序缺失，膨脹止水環(huán)缺少都直接導(dǎo)致柔性防水卷材鋪設(shè)完成后樁頭部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
2）防水工人的施工手藝差，樁頭、套管處防水卷材未包裹樁頭，進行上翻處理，切割質(zhì)量效果差等，都是導(dǎo)致樁頭處滲水的主要原因。
3、導(dǎo)墻等豎向結(jié)構(gòu)處滲水
(1)導(dǎo)墻支模過程中，混凝土保護層厚度留置不夠，甚至出現(xiàn)鋼筋緊貼模板的現(xiàn)象，混凝土澆筑完成，出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象，地下水會順著保護層薄弱及缺失的部位向地下室滲漏。
(2)導(dǎo)墻模板支設(shè)過程中，止水鋼板臨時固定的水平通棍沒有及時斷開導(dǎo)致外側(cè)水順著鋼筋滲到地下室。
(3)導(dǎo)墻模板支設(shè)加固對拉螺栓未采用止水對拉螺栓，或止水對拉螺栓個別止水墊片缺失，導(dǎo)致拆模后，地下水從對拉螺栓部位滲到地下室。
(4)預(yù)留預(yù)埋部位導(dǎo)致滲水。墻體預(yù)留預(yù)埋套管部位，在混凝土澆筑時振搗不到位，導(dǎo)致該部位滲漏。
4、地下室后澆帶處滲水
在后澆帶處大多采用橡膠止水帶及止水鋼板進行止水，因此止水鋼板及超前止水后澆帶處橡膠止水帶的安裝質(zhì)量嚴(yán)重影響止水效果，首先由于橡膠止水帶的安裝位置要求較高，時常由于固定不穩(wěn)固，粘接不牢固等問題導(dǎo)致橡膠止水帶發(fā)生位移、變形等，從而導(dǎo)致沉降縫處產(chǎn)生滲漏。止水鋼板的焊縫焊接質(zhì)量差也會導(dǎo)致滲水發(fā)生。
5、筏板地下室等大量混凝土澆筑時滲水
(1)由于個別原因，混凝土施工過程不能連續(xù)進行導(dǎo)致出現(xiàn)施工冷縫，地下水順著施工冷縫滲到地下室。
(2)混凝土施工過程中，工人的責(zé)任意識差，漏振現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土中夾雜大量氣泡也是導(dǎo)致滲水的主要原因。
6、筏板混凝土開裂導(dǎo)致的滲水
(1)地基基礎(chǔ)的不均勻沉降。由于工程地質(zhì)的原因，存在地基基礎(chǔ)的土質(zhì)不均勻、松軟等現(xiàn)象，為減少成本，未及時進行換填，隨著建筑結(jié)構(gòu)層高的不斷上升，上部荷載對地基基礎(chǔ)的壓力越來越大，由于土質(zhì)不均勻，地基基礎(chǔ)會產(chǎn)生不均勻沉降變形，直接導(dǎo)致柔性防水層及混凝土開裂破壞，地下水順著開裂部位滲入地下室。
(2)提前停止降水造成混凝土開裂。由于降水井的布置不合理及其他原因?qū)е陆邓饩蚪邓┕と藛T的工作責(zé)任心不到位，導(dǎo)致降水井降水提前停止。地下室底板的水起初屬于潛水，由于提前停止降水的原因變成了承壓水，隨著周邊水不斷涌入以及上部荷載的不斷增加，地下水對底板的浮力日益明顯，當(dāng)?shù)叵滤畬Φ装宓母×Τ^了底板的變形力后，會造成混凝土及防水層破裂，從而導(dǎo)致地下水滲入地下室。
(3)大體積混凝土水化熱造成開裂?；炷了栳尫糯罅康臒崃?，由于內(nèi)部與外部的散熱條件不同，會出現(xiàn)大體積混凝土內(nèi)部溫度比外部溫度高，形成溫度梯度，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土表面拉應(yīng)力，以及隨著時間推移造成的混凝土水分缺失，綜合導(dǎo)致筏板混凝土開裂。
(4)養(yǎng)護不到位造成混凝土開裂?；炷两K凝前的幾小時強度很小或幾乎沒有強度，受天氣因素的影響，以及施工過后未及時覆膜，混凝土表面會失水過快，水分的流失會產(chǎn)生較大的負壓力，從而使混凝土體積急劇收縮，但混凝土強度無法抵擋其本身收縮，因而會產(chǎn)生裂縫。
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